Позвоните нам +7 905 587 2211 | +7 916 577 7557 или напишите hi@ri-kam.ru


Требования к качеству изделий из СФБ и возможные дефекты от недобросовестных производителей

Фасадная и интерьерная отделка, архитектурные декоративные детали, ограждения и заборы, элементы ландшафтного дизайна и благоустройства, строительные конструкции из СФБ сейчас пользуются высоким спросом. И не удивительно! Мало какой материал обладает такими привлекательными эксплуатационными качествами. Вот основные из них:

  • высокая коррозионная устойчивость ко всем видам механических, химических, климатических воздействий;
  • низкое значение водопоглощения (W8);
  • негорючесть и пожарная безопасность;
  • морозостойкость 500+ циклов;
  • экологическая чистота;
  • отсутствие необходимости регулярного ухода, обновления, ремонта;
  • широкие декоративные возможности;
  • стабильность в физических параметрах (естественная усадка в процессе эксплуатации составляет не более 1,5 мм/1 м);
  • низкий вес;
  • простота в монтаже;
  • привлекательная цена.

Высокая востребованность в таких изделиях привлекает внимание любителей легкой наживы, которые, пользуясь доверием и незнанием тонкостей технологии производства СФБ, изготавливают откровенную халтуру. Естественно, что некачественный архдекор и другие изделия, как по материалу, так и вследствие несоблюдения технических условий их изготовления, не соответствует заявленным качествам и быстро приходит в негодность. Это вызывает справедливое негодование заказчика, недоверие к другим производителям и к самому материалу.

Чтобы оценить качество полученных СФБ-изделий, рекомендуем ознакомиться с требованиями к их качеству и перечнем самых частых дефектов.

Технические условия, технология изготовления

Основные технологические этапы изготовления изделий из СФБ

  1. В подготовленную форму первым наносится лицевой слой. Для этого используется пневмонабрызг из пистолета. Первый слой выполняется без стеклоровинга, толщиной 2-3 мм (в зависимости от габаритов и конструктивных требований), по необходимости – с добавлением окрашивающего пигмента или декоративного наполнителя.
  2. Следующий слой наносится через 15-30 минут, его толщина до 3 мм, с использованием стеклоровинга. На этом этапе осуществляется очень важная манипуляция – СФБ укатывается специальным металлическим зубчатым валом. Это удаляет воздушные раковины и способствует укреплению материала при застывании.
  3. Через некоторое время наносится третий, аналогичный второму слой. 
  4. На этом же этапе устанавливаются крепежные закладные детали (анкеры, шпильки, фум-лента), они покрываются дополнительным слоем СФБ и тоже подвергаются укатке.

Толщина слоя СФБ – значение расчетное и зависит от типа изделия:

  • для плоских плит и полок ребристых изделий – не меньше 15 мм;
  • для монолитных полок – 20+мм (зависит от площади);
  • для ограждений балконов и панелей фасадной отделки – не меньше 15 мм;
  • для полотен заборов и несъемной опалубки – не меньше 20 мм;

Другие технологические моменты

  • После завершения набрызга готовое изделия необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой на 18-24 часа, что исключит потерю влаги во время отверждения СФБ.
  • Разбортовка проводится не раньше 24 часов, чтобы изделие набрало нужную прочность и не покоробилось или изменило конфигурацию.
  • Обязательно после этого готовое изделие заворачивается в стрейч-пленку – для окончательного набора прочности.
  • На изделие должны быть нанесены маркировочные и монтажные знаки.
  • Транспортировка и монтаж может начинаться не раньше, чем по истечению 48 часов нормально-влажностного твердения – только к этому времени достигается не менее 70% марочной прочности бетона.
  • Для транспортировки изделия из СФБ должны быть упакованы – в упаковочную ленту или стрейч-пленку.
  • Заказчику должен быть предоставлен паспорт на изделие с указанием даты изготовления и его физико-химических параметров, упаковочный лист, а также, гарантийный лист (условия проговариваются в договоре).

Возможные дефекты

Самые частые дефекты изделий из СФБ связаны с технологией их изготовления.

Ошибки в подборе компонентов материала:

      • использование щелочных наполнителей – изменяются физико-химические качества материала, так как не все виды фибры имеют щелочную устойчивость;
      • неграмотный выбор длины фибры: при очень короткой ослабляется материал и невозможно достигнуть объема дисперсного армирования свыше 1,25%; при очень длинной происходит перерасход фибры и удорожание изделия, а также, уменьшается удобоукладываемость смеси, возникают проблемы для формирования деталей сложной конфигурации;

      • слишком высокое содержание вяжущего вещества – в процессе затвердевания изделие дает сильную усадку, что меняет его габариты;
      • неправильный выбор марки цемента – оптимальный белый портландцемент ПЦ500Д0.

Технологические дефекты:

      • Не выполняется обязательная укатка слоев СФБ.

Это приводит к появлению воздушных раковин в толще материала, уменьшению силы сцепления волокон стеклоровинга, а соответственно – снижению конструктивных характеристик изделия, его возможному разрушению под воздействием различных факторов.

Обратите внимание, что детали, на которых применяется технологический процесс укатки, имеют характерные полосы по всей внутренней поверхности.

      • Неправильная установка закладных деталей. Тут могут быть три нарушения.

Первое – неправильно рассчитанное место для закладки крепежных элементов и их несущей споспобности – эти ответственные расчеты должен делать профессиональный конструктор. Второе – не учтены деформационные допуски. Третье: установка детали уже на готовое изделие (это вообще вопиющее нарушение!). Все эти дефекты приводят к тому, что монтаж не обеспечивает надежность и безопасность креплений – деталь может просто отвалиться, нанести вред зданию и людям.

Обратите внимание, что закладные детали должны быть закреплены в толще материала и иметь уплотнение сверху.

      • Не выполнено требование укрыть готовое изделие пленкой.

При этом материал теряет нужную для качественного отвердения влагу, а с этим – расчетную конструктивную прочность.

      • Неправильная подготовка к доставке изделий на место.

Это может стать причиной видимых и невидимых повреждений – трещин, сколов, царапин.

Качество – превыше всего!

Наша компания строго придерживается всех тонкостей технологии работы с СФБ и дает гарантию на свою работу и материал. И нам обидно и за заказчика, и за себя, когда на глаза попадаются откровенно халтурные изделия, за которые часто заплачено даже завышенную цену. Примеры – на фото.

Призываем – обращайтесь только к ответственным и проверенным компаниям – как Рикам и Архидея, с опытными специалистами, современной производственной базой и обширным каталогом выполненных работ.

Кроме того, наша компания выполняет полный цикл работ – от моделирования и изготовления форм до выполнения монтажных работ или ведения технического контроля. Это позволяет нам быть уверенными в каждом размере, конфигурации и других параметрах согласно проектным данным. Мы гарантируем качество!