Полимербетон, материал для изготовления архитектурного декора

Среди новых строительных материалов, используемых в отделочных работах, особое место занимает полимербетон (другие названия: литьевой или искусственный камень, бетонополимер, пластбетон, полимерцемент, архбетон). Все эти названия верны только относительно, потому что, по сути, полимербетон не является ни бетоном, ни камнем, а в его составе цемента нет вообще, как и воды. Общей с бетонами у этого материала только схожая технология изготовления: смешивание компонентов и их отвердевание. Но в качестве связующего материала тут выступает не цемент, а различные полимеры. Полимербетон не надо путать с полимерцементным бетоном, который изготовляется на основе портландцементов с добавлением полимерных смол в качестве модифицирующих добавок.

Архитектурный и ландшафтный декор из полимербетона

Компания Рикам обладает большим опытом работы с полимерными бетонами, наряду с другими современными строительными материалами. Мы предлагаем услуги изготовления деталей фасадного и ландшафтного декора, а также, элементов интерьерной обстановки из полимербетона на заказ – в Москве и с доставкой по России.

В перечень нашей продукции входят такие изделия:

• элементы фасадного декора: карнизы, русты, колонны, пилястры, капители, кронштейны, облицовочные панели;
• детали лестниц и ограждений: ступени, балясины, балюстрады, навершия, парапеты, крышки для столбов;
• интерьерные элементы: панно, панели, каминные порталы, столешницы, подоконники, барные стойки, мойки;
• ландшафтные формы: вазоны, фонтаны, мостики, фигуры, беседки и др.

Так как большинство изделий выполняются внутри полыми (благодаря высокой прочности материала), то вес элементов архитектурного декора небольшой. Это позволяет использовать полимербетон для отделки высотных и зданий с ослабленными конструкциями.

Ознакомиться с нашими работами Вы можете на страницах Продукция и Новости.

Процесс работы состоит из таких этапов

1. Создание эскиза будущего декоративного элемента в компьютерной графической программе. Расчет размеров и толщины стенок изделия.
2. Создание скульптором гипсовой модели – для элементов со сложной конфигурацией и деталировкой. Для прямолинейных и несложных элементов модель не требуется.
3. По модели изготовляется форма для отливки. Она может быть гибкой (из силикона), жесткой (из стеклопластика) или выполненной из фанеры (для деталей простой формы).
4. Далее начинается процесс изготовления изделия из полимербетона. Форма изнутри плотно смазывается разделительной восковой пастой – для удобства извлечения готового изделия после отверждения.
5. Поверху пасты наносится гелькоут, который будет выполнять роль защитного покрытия. Гелькоуты бывают цветными, что создает дополнительные декоративные качества изделию. Гелькоут может наноситься вручную – валиком или кистью, или с применением компрессорной системы с пистолетом.
6. Пока гелькоут высыхает, в специальных смесителях (строительном миксере или мешалке) готовится композиционный состав из наполнителя, связующего вещества, отвердителя и модифицирующих добавок.
7. Смесь нужной толщины закладывается в форму.
8. Производится процесс виброуплотнения состава на вибростоле. Эта процедура требуется для того, чтобы материал стал плотным, однородным, вышли все пузырьки воздуха. Виброуплотнение длится в среднем 2 минуты.
9. Далее форма с композитной смесью оставляется для затвердевания естественным путем (или может быть применена термообработка для ускорения процесса).
10. Когда полимербетон полностью отвердел, изделие извлекается и поддается финишной обработке: шлифованию и полировке.

Все работы выполняются с применением мер безопасности. Конечные изделия – экологически чистые и безопасные для людей и окружающей среды.

Дополнительная информация

Для того, чтобы Вы имели более четкое представление, что такое полимербетон. Мы подготовили более подробную информацию об этом строительном материале.

Состав полимербетона

Материал изготовляется на основе натуральных компонентов и связующей основы, поэтому выглядит красиво, а по эксплуатационным характеристикам значительно превосходит и бетоны, и натуральный камень. Плюс – цена полимербетона существенно ниже, а технология производства достаточно простая. В состав входят такие компоненты:

• Натуральный наполнитель, крупная фракция. Это может быть песок разного цвета и фракций, мраморная и гранитная крошка, щебень, галька, стекло, слюда, каролит, микросфера, поравер, полиэтиленовые и полихлорвиниловые гранулы. Процентное содержание базового наполнителя 70-80% (из них песка – минимум 25%).
• Мелкофракционный наполнитель – кварцевая, андезитовая, графитовая мука. Содержание 5-10%.
• Связующий компонент – полиэфирная смола. Могут также использоваться другие полимерные смолы – фурановая, карбамидформальдегидная, эпоксидная, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии, ситетические латексы – берется от 5 до 10% от состава.
• Отвердитель (как правило, это метилэтилкетоновый пероксид) – не более 1%.
• Модифицирующие добавки: пластификаторы, окрашивающие пигменты.
• Воск для разделения форм и изделий.
• Внешнее защитное покрытие – гелькоут. Он может быть разного цвета, что повышает декоративность изделий из полимербетона. Также, поверхность изделий может быть отделана прозрачными декоративными присыпками, что позволяет имитировать любой камень.

Из этих компонентов составляется смесь в смесителе, которая отливается в форму – матрицу. Форма может быть изготовлена из самых разных материалов: силикона, стеклопластика, фанеры, ДСП с ламинацей, металла. Такие формы можно использовать многократно.

Характеристики

Благодаря технологии изготовления этого композитного материала, полимербетон получает очень привлекательные эксплуатационные и технические характеристики:

• высокую прочность;
• устойчивость к климатическим, атмосферным, температурным, механическим и иным воздействиям;
• материал не боится влаги, устойчив к биологическим факторам;
• относится к трудновоспламеняемым составам (при очень высоких температурах – частично оплавляется);
• готовые изделия не дают испарений, не имеют запаха и излучений, поэтому могут применяться в отделке интерьеров;
• относительно небольшой вес;
• прочность на растяжение составляет 15 МПа, модуль изгиба в пределах 16-17 тысяч МПа, прочность на сжатие – 9 МПа, на изгиб – 30-40 МПа. По этим показателям полимербетон уступает только стеклофибробетону.

Благодаря этим качествам и достаточно низкой цене производства, а также, возможности придать изделиям имитацию натуральных каменных пород (гранита, мрамора, оникса, лабрадорита), сейчас полимербетон находит широкое применение в различных сферах хозяйства, в основном, в строительстве и отделочных работах.