Требования к качеству изделий из СФБ и возможные дефекты от недобросовестных производителей
Фасадная и интерьерная отделка, архитектурные декоративные детали, ограждения и заборы, элементы ландшафтного дизайна и благоустройства, строительные конструкции из СФБ сейчас пользуются высоким спросом. И не удивительно! Мало какой материал обладает такими привлекательными эксплуатационными качествами. Вот основные из них:
- высокая коррозионная устойчивость ко всем видам механических, химических, климатических воздействий;
- низкое значение водопоглощения (W8);
- негорючесть и пожарная безопасность;
- морозостойкость 500+ циклов;
- экологическая чистота;
- отсутствие необходимости регулярного ухода, обновления, ремонта;
- широкие декоративные возможности;
- стабильность в физических параметрах (естественная усадка в процессе эксплуатации составляет не более 1,5 мм/1 м);
- низкий вес;
- простота в монтаже;
- привлекательная цена.
Высокая востребованность в таких изделиях привлекает внимание любителей легкой наживы, которые, пользуясь доверием и незнанием тонкостей технологии производства СФБ, изготавливают откровенную халтуру. Естественно, что некачественный архдекор и другие изделия, как по материалу, так и вследствие несоблюдения технических условий их изготовления, не соответствует заявленным качествам и быстро приходит в негодность. Это вызывает справедливое негодование заказчика, недоверие к другим производителям и к самому материалу.
Чтобы оценить качество полученных СФБ-изделий, рекомендуем ознакомиться с требованиями к их качеству и перечнем самых частых дефектов.
Технические условия, технология изготовления
Основные технологические этапы изготовления изделий из СФБ
- В подготовленную форму первым наносится лицевой слой. Для этого используется пневмонабрызг из пистолета. Первый слой выполняется без стеклоровинга, толщиной 2-3 мм (в зависимости от габаритов и конструктивных требований), по необходимости – с добавлением окрашивающего пигмента или декоративного наполнителя.
- Следующий слой наносится через 15-30 минут, его толщина до 3 мм, с использованием стеклоровинга. На этом этапе осуществляется очень важная манипуляция – СФБ укатывается специальным металлическим зубчатым валом. Это удаляет воздушные раковины и способствует укреплению материала при застывании.
- Через некоторое время наносится третий, аналогичный второму слой.
- На этом же этапе устанавливаются крепежные закладные детали (анкеры, шпильки, фум-лента), они покрываются дополнительным слоем СФБ и тоже подвергаются укатке.
Толщина слоя СФБ – значение расчетное и зависит от типа изделия:
- для плоских плит и полок ребристых изделий – не меньше 15 мм;
- для монолитных полок – 20+мм (зависит от площади);
- для ограждений балконов и панелей фасадной отделки – не меньше 15 мм;
- для полотен заборов и несъемной опалубки – не меньше 20 мм;
Другие технологические моменты
- После завершения набрызга готовое изделия необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой на 18-24 часа, что исключит потерю влаги во время отверждения СФБ.
- Разбортовка проводится не раньше 24 часов, чтобы изделие набрало нужную прочность и не покоробилось или изменило конфигурацию.
- Обязательно после этого готовое изделие заворачивается в стрейч-пленку – для окончательного набора прочности.
- На изделие должны быть нанесены маркировочные и монтажные знаки.
- Транспортировка и монтаж может начинаться не раньше, чем по истечению 48 часов нормально-влажностного твердения – только к этому времени достигается не менее 70% марочной прочности бетона.
- Для транспортировки изделия из СФБ должны быть упакованы – в упаковочную ленту или стрейч-пленку.
- Заказчику должен быть предоставлен паспорт на изделие с указанием даты изготовления и его физико-химических параметров, упаковочный лист, а также, гарантийный лист (условия проговариваются в договоре).
Возможные дефекты
Самые частые дефекты изделий из СФБ связаны с технологией их изготовления.
Ошибки в подборе компонентов материала:
- использование щелочных наполнителей – изменяются физико-химические качества материала, так как не все виды фибры имеют щелочную устойчивость;
- неграмотный выбор длины фибры: при очень короткой ослабляется материал и невозможно достигнуть объема дисперсного армирования свыше 1,25%; при очень длинной происходит перерасход фибры и удорожание изделия, а также, уменьшается удобоукладываемость смеси, возникают проблемы для формирования деталей сложной конфигурации;
- слишком высокое содержание вяжущего вещества – в процессе затвердевания изделие дает сильную усадку, что меняет его габариты;
- неправильный выбор марки цемента – оптимальный белый портландцемент ПЦ500Д0.
Технологические дефекты:
- Не выполняется обязательная укатка слоев СФБ.
Это приводит к появлению воздушных раковин в толще материала, уменьшению силы сцепления волокон стеклоровинга, а соответственно – снижению конструктивных характеристик изделия, его возможному разрушению под воздействием различных факторов.
Обратите внимание, что детали, на которых применяется технологический процесс укатки, имеют характерные полосы по всей внутренней поверхности.
- Неправильная установка закладных деталей. Тут могут быть три нарушения.
Первое – неправильно рассчитанное место для закладки крепежных элементов и их несущей споспобности – эти ответственные расчеты должен делать профессиональный конструктор. Второе – не учтены деформационные допуски. Третье: установка детали уже на готовое изделие (это вообще вопиющее нарушение!). Все эти дефекты приводят к тому, что монтаж не обеспечивает надежность и безопасность креплений – деталь может просто отвалиться, нанести вред зданию и людям.
Обратите внимание, что закладные детали должны быть закреплены в толще материала и иметь уплотнение сверху.
- Не выполнено требование укрыть готовое изделие пленкой.
При этом материал теряет нужную для качественного отвердения влагу, а с этим – расчетную конструктивную прочность.
- Неправильная подготовка к доставке изделий на место.
Это может стать причиной видимых и невидимых повреждений – трещин, сколов, царапин.
Качество – превыше всего!
Наша компания строго придерживается всех тонкостей технологии работы с СФБ и дает гарантию на свою работу и материал. И нам обидно и за заказчика, и за себя, когда на глаза попадаются откровенно халтурные изделия, за которые часто заплачено даже завышенную цену. Примеры – на фото.
Призываем – обращайтесь только к ответственным и проверенным компаниям – как Рикам и Архидея, с опытными специалистами, современной производственной базой и обширным каталогом выполненных работ.
Кроме того, наша компания выполняет полный цикл работ – от моделирования и изготовления форм до выполнения монтажных работ или ведения технического контроля. Это позволяет нам быть уверенными в каждом размере, конфигурации и других параметрах согласно проектным данным. Мы гарантируем качество!